Especificació del material Uhmwpe

Descripció del producte
Preparar matèries primeres
Actualment, els mètodes de preparació de matèries primeres a casa i a l'estranger són diferents, els dissolvents utilitzats són diferents i el contingut sòlid també és diferent. Per tant, no hi ha un mode unificat fix i l'equip de producció varia molt, mentre que la filatura de fusió convencional no afegeix dissolvent. Però independentment del mètode que s'adopti, al final es pot aconseguir l'efecte desitjat. Com que la producció és contínua, la proporció de matèries primeres no pot fluctuar i cal que sigui uniforme en tot moment. Tot i que l'augment del contingut sòlid és un dels mitjans importants per augmentar la producció, també s'incrementa la relació d'extracció i la velocitat global del vehicle ha de respondre més ràpidament, la qual cosa augmenta la dificultat d'operació. Tanmateix, si podeu controlar el percentatge de contingut sòlid dins d'una concentració adequada, encara és possible i heu de fer el que pugueu segons la vostra situació. Augmentar la velocitat de la bomba dosificadora també és un dels mitjans eficaços per augmentar la producció.
material de mescla
L'extrusora de cargol té el paper de transportar-agitar-escalfar-pressuritzar el material. En primer lloc, el purín abans d'entrar al "cargol" s'ha de desespumar i no ha de contenir vapor d'aigua, i el material s'ha de pastar i remenar completament durant el procés de transport. La temperatura d'escalfament de cada zona s'ha d'ajustar segons la posició del bloc de pastat al cargol i s'ha de garantir una certa pressió de transport. La configuració del bloc de pastat de cargol és molt teòrica i les diferents combinacions tindran diferents efectes en la barreja de materials.
girant
La funció de la caixa giratòria és principalment mantenir-se calent; per controlar la temperatura; per distribuir uniformement el material a cada conjunt de filatura.
girant
El material és extruït en filaments per la bomba dosificadora, que es realitza a través de la filadora. El diàmetre del forat de la placa i la forma del pla són els seus paràmetres tècnics importants, que tenen un paper important en les propietats de conformació i tracció de la fibra. Paper crucial. La temperatura de la caixa de filatura i de la filadora coincideixen i el paràmetre de temperatura s'estableix observant l'estat fos del filament extruït. Però per controlar amb precisió, també cal tenir unes condicions tècniques específiques i experiència pràctica.
extracció
Es tracta principalment d'extreure i substituir una gran quantitat de dissolvent en els filaments, per tal d'obtenir fibres de polietilè d'alta resistència "pures". La selecció de l'extractor varia d'un fabricant a un altre, i el procés de producció també és diferent. Fins ara, és difícil trobar un extractor ideal que sigui econòmic, pràctic, segur i respectuós amb el medi ambient, que tingui un bon efecte d'extracció i que sigui no tòxic i sense gust [a nivell internacional, també és un problema que no es pot resoldre durant molt de temps. ].
En el procés des de la filatura fins a l'extracció, els fils de seda s'estiren de manera aleatòria i contínua. Des de l'aspecte, canvia de gruixut a prim, de translúcid a blanc semilletós. L'estirabilitat de la seda també augmenta gradualment, amb una mica de "força". Si es veu des de l'interior de la seda, l'estructura molecular de la matèria primera no ha canviat gaire, les macromolècules no estan alineades i encara es troben en un estat desordenat. Les molècules estan embolicades i aïllades per un gran nombre de dissolvents, i no poden formar cadenes moleculars. Si no es pot formar la cadena, la seda no pot tenir força real. En aquest moment, l'interior de la fibra és en realitat com una xarxa circular en forma de tub. Les partícules moleculars de polietilè es troben a la xarxa de tubs. A mesura que la fibra es continua estirant i es va fent més prima, el dissolvent es precipita contínuament i la forma de la xarxa de tubs De rodona a llarga, de pinta a densa, la densitat entre les molècules materials augmenta gradualment i la disposició de les macromolècules també canvia gradualment de un estat desordenat a un estat parcialment ordenat.
sec
L'objectiu principal del procés d'assecat és eliminar i assecar l'extractant que s'enganxa als filaments amb finalitats de dibuix. Aquest procés sembla fàcil de controlar, però en realitat és bastant difícil. Si la temperatura i la tensió del procés no es controlen adequadament, es produirà un gran nombre de fils paral·lels i rígids, la qual cosa comportarà la impossibilitat de continuar processant el remolc semielaborat. El coneixement de la temperatura d'assecat i la durada d'assecat és la clau. Aquest procés no s'ha de subestimar, està directament relacionat amb la qualitat del producte del postdibuix.
corrent de calefacció
El procés d'elaboració de fibres de polietilè de pes molecular ultra alt és bàsicament el mateix que el de les fibres discontinues de polièster convencionals pel que fa a la forma, però la precisió de control necessària és força diferent. La fibra ha de ser estirada en múltiples etapes per tal d'aconseguir les característiques d'alta resistència i alt mòdul. Durant cada etapa de subdibuix, l'estructura intermolecular canvia molt. Amb l'estirament, les macromolècules es disposen d'estat desordenat a estat ordenat i la cristalinitat augmenta gradualment. Només quan augmenta el grau d'orientació de les macromolècules de la fibra al llarg de l'eix de la fibra, augmentarà el nombre de cadenes macromoleculars, la força de cohesió serà més gran i la força de la fibra serà naturalment més gran. La cristalinitat de la fibra augmenta, i el mòdul inicial també augmenta naturalment. Sota l'acció de la força externa, la fibra té un allargament menor i una deformació menor.
Durant el procés de subestirament de la fibra, la proporció de subestirament ha de ser el més gran possible i la fibra ha de tenir un canvi d'estirament sobtat, per tal de promoure l'orientació ordenada i l'alta cristal·lització de les macromolècules. La cristal·lització interna de la fibra experimenta una transformació de cristal·lització al mateix temps que es forma l'alt grau d'orientació. A causa de l'alt pes molecular d'aquest tipus de fibra i la seva forta resistència a les forces externes, només es pot produir mitjançant un procés d'estirament tèrmic. Per tant, es requereix una temperatura d'estirament més alta per aconseguir un estirat elevat. La temperatura de cada etapa d'estirament és diferent. Depèn de l'estat del filament en el procés anterior. No hi ha un nombre fix, però ha d'estar dins del rang de temperatura que pot suportar la pròpia fibra. En producció, la temperatura generalment no supera els 155 graus centígrads. En cas contrari, hi haurà fils durs i fils rígids.
Ventós
Requisits per a la formació de bobines: la bobina no té caiguda ni rebava, i el remolc s'ha de fixar en longitud i pes. L'anomenada longitud fixa i el pes fix no són gens senzills. Els requisits per a la longitud i el pes del remolc tenen connotacions profundes i és molt difícil entendre'ls amb precisió. És un requisit que tots els processos de producció siguin normals i estables, i la finesa de la fibra només es pot garantir si és sempre uniforme. Qui realment pugui assolir el nivell tècnic de longitud fixa i pes fix arribarà al cim en el camp de les fibres d'alta resistència.

Etiquetes populars: especificació del material uhmwpe